Inlägget gjort

3d-teknik i framkant på Malmö stad

3D-teknik i framkant på Malmö stad

Uppe på femte våningen i Malmö stadshus tronar lokaler som för tankarna till skolans träslöjd. Det är här, i modellverkstaden, som ett team om sex personer sammanstrålar för att ta fram ett Malmö i miniatyr. Svarvar och fräsar samsas med bandsågar och hyvelbänkar. Men här finns också modernare inslag. Nämligen 3d-skrivare för tillverkning i plast och i pulver.

Miso_Iric_3d_utvecklare_Malmö_stad

Miso Iric, 3d-utvecklare på Malmö stad.

Modellverkstaden har i uppdrag att ta fram modeller av byggnader och landskap inför Malmö stads olika byggprojekt. Modellerna används som verktyg för planerarna på Stadsbyggnadskontoret och på andra förvaltningar i stadshuset, och tillverkas med kort varsel och till relativt låg kostnad jämfört med tidigare, i och med att antalet arbetade timmar per enhet beskurits.

– Den största beställaren är Malmö stads planavdelning. I samband med befintliga uppdrag skriver vi också ut till externa uppdragsgivare som byggföretag och arkitektkontor, berättar Miso Iric, som är utbildad lantmätare och mätingenjör i fotogrammetri.

Björn_Fröding_modelltekniker_Malmö_stad

Björn Fröding, modelltekniker och ansvarig för modellverkstaden på Malmö stad, framför Point Hyllie.

Arbetet med 3d-utskrifter startade 2009. Björn Fröding, modelltekniker och ansvarig för modellverkstaden, hade tidigare jobbat enbart med manuella tillverkningsmetoder. Kollegan Miso Iric fick i uppdrag att undersöka möjligheterna för att skriva ut de digitala modellerna, och insåg att de redan hade tillgång till de programvaror som krävdes. Tillsammans började de lägga grunden till en alldeles egen metod för utskrifter i 3d.

Kreativa utskrifter i större skala
Jag hade arbetat med kartering av 3d-modeller, och började skissa på metoder för att snabba upp processer för 3d-utskrift, berättar Miso Iric.

3d_teamet_Malmö_stad_turning_torso

Delar av 3d-teamet, med Turning Torso i förgrunden.

Idag har teamet två typer av skrivare till hjälp: plastskrivare och pulverskrivare. Skrivarna används tillsammans med fräsar för att producera med plast, glas, trä och brons. Pulverskrivarna används också för utskrifter av realistiska 3d-modeller i pulver och färg samtidigt. Som kompletterande verktyg använder de roterande fräsmaskiner för massivt trä samt två laserskärare för beskärning i 2d. Modellerna pusslas därefter samman och sätts ihop för att bygga volym.

Pulverskrivare_3d_3_Malmö_stad

Pulverskrivarna går för högtryck i modellverkstaden.

– Genom att använda pulverskrivare, där pulvret läggs emellan som stöd, kan vi skriva ut fem plattor samtidigt, utan att behöva ta hänsyn till kopplingar och stöd, säger Miso Iric.

Eftersom plastskrivare ej möjliggör utskrifter av stora ytor, till exempel terräng, har Miso utvecklat en egen metod för att skriva ut i stor skala. Enheterna läggs samman och hålls ihop med hjälp av egentillverkade kopplingar. Därmed blir det möjligt att skriva ut fyra plattor samtidigt, som sedan knäcks och pusslas ihop. Arbetssättet var från början unikt, men har på senare år spridit sig likt ringar på vattnet.

Ultimaker_plastskrivare_Malmö_stad

Utskrift av husmodeller i plast.

– Jag tror att Malmö stad ligger i framkant på den här fronten. Vi har varit runt på en del mässor men ser sällan större modeller av städer och terräng. När vi ställde ut modellen av Västra Hamnen på en mässa i Paris var det många besökare som höjde på ögonbrynen. Att en så stor modell var utskriven i fullfärg gav en wow-effekt. Nu har både Oslo, Stockholm och Landskrona valt att arbeta med liknande metoder.

Skillnaden mellan då och nu
Tidigare tillverkades alla modellerna manuellt. Idag är det behovet som styr. Arbetet i modellverkstaden kännetecknas ofta av snabbt uppkomna behov. Fördelen, menar Miso, är en ökad flexibilitet och möjligheter till serietillverkning. De moderna skrivarna gör också att vi numera kan kombinera utskrifter i olika material.

Point_Hyllie_3d_modell_Malmö_stad

3d-utskriven modell med kalbrottet i Limhamn i bakgrunden, i plast och i gips.

– Björn sketchar och tar fram lösningar för 3d-modellerna. Om han kör fast hoppar jag in och bygger upp en automatiserad process. Mitt jobb är att förenkla ritningen och se till att modellen håller samman, så att den går att skriva ut. För att säkerställa och effektivisera produktionen utvecklar jag egna script till programvaran, med stöd av spelmotorer och andra programvaror. För att spara material har jag också utarbetat tekniker som möjliggör utskrifter av ihåliga material, berättar Miso Iric.

Limhamn_gamla_cementfabriken_3d_utskrift

Modell av Limhamn, området där cementfabriken en gång stod.

3d-teamet växer
3d-teamet, som är ett samarbetsprojekt mellan olika avdelningar på Stadsbyggnadskontoret, omfattar idag sex medlemmar med kompletterande kompetenser. Förutom Björn och Miso ingår också samordnaren Viktoria Timpka, 3d-producenten Barzan Abdi samt 3d-visualiserarna Paul Stewart och Jonathan Higgins.

Jonathan_Higgins_3d_visualiserare_Malmö_stad

3d-visualiseraren Jonathan Higgins är det senaste tillskottet i 3d-teamet.

Paul Stewart jobbar med att skapa visualiseringar åt stadens plan- och bygglovsarkitekter. Ibland sker visualiseringen endast på datorskärmen, andra gånger skrivs de ut med skrivare eller visas i VR- och AR-miljöer, ofta som ett sätt att visa upp Malmö stads byggprojekt för allmänheten.

Paul Stewart_3d_visualiserare_Malmö_stad

Paul Stewart, 3d-visualisarare, demonstrerar en VR-tur i Limhamnsområdet.

– Mitt jobb som mätningsingenjör och 3d-producent är att skapa underlag i form av 3d-modeller: terrängmodeller, modeller över befintlig byggnad, planerad byggnad etc. Det inkluderar i princip alla fasta objekt i Malmö stad och som har en X-, Y-, Z-koordinat. Att arbeta med de faktiska koordinaterna för objekt gör att jag har ökad förståelse för bildhantering av modellerna, berättar Barzan Abdi, vars deltagande i 3d-teamet har kommit att innebära ett lyft:

Barzan_Abdi_Malmö_stad

Barzan Abdi, 3d-tekniker på Malmö stad.

– Att vi får in kompetenser från fler avdelningar i huset har inneburit att vi är fler som kan ta uppdrag. Beställningarna ökar i antal, och kommer från fler håll. Nu när vi är fler som kan hantera processen kommer det att gå fortare, tror Miso Iric, som menar att arbetet är lustdrivet:

– Vi har väldigt kul på jobbet. Många säger att vi mest håller på och leker, skrattar han.

Det här är 3d-teamet:

Björn Fröding, modellbyggare
Ansvarig för modellverkstaden. Ursprungligen arbetade han enbart manuellt – i material som plast och trä. För att hänga med i utvecklingen kring 3d-teknik har han vidareutbildat sig på LTH.

Miso Iric, 3d-utvecklare
Bearbetar 3d-data och tar fram lösningar och automatiserade flöden för att förbereda digitala modeller för utskrift.

Barzan Abdi, 3d-producent
Jobbar med 3d-produktionen av Malmö stads geografiska data.

Jonathan Higgins, 3d-visualiserare 
GIS-ingenjör med uppdrag att förbereda modellerna för utskrift.

Paul Stewart, 3d-visualiserare
Modellerar, presenterar och visualiserar digitala 3d-miljöer interaktivt på olika plattformar och system, till exempel som stillbildsrenderingar, virtual reality och augmented reality.

Viktoria Timpka, samordnare
Samordnar teamets arbete och hanterar strategiska frågor

Publicerat av:

Petter Andersson | petter.andersson@3dp.se| 27. mars, 2018

 

Content retrieved from: http://3dp.se/2018/03/27/3d-teknik-i-framkant-pa-malmo-stad/.

Inlägget gjort

Cyberglasögon till hjälp på bygget

Cyberglasögon till hjälp på bygget

Det var många som ville testa HoloLens under Microsofts visning i Östersund. På bildskärmen syns den fullskaliga modellen som visas i användarnas synfält.

Snart kan pappersritningar på byggarbetsplatsen vara ett minne blott. Nästa år lanserar Microsoft 3D-glasögonen HoloLens, som flyttar ut 3D-modellen på bygget. Skanska har testat den nya tekniken i ESS-projektet i Lund.

Anders Lundgren på Information Experience har lett pilotprojektet med Microsoft HoloLens hos Skanska och presenterade resultatet under ett event i Östersund.
– Jag ser många fördelar med Augmented Reality inom byggbranschen. AR-tekniken tillåter dig att se verkligheten samtidigt som den förstärks med datorlagrad information. Till exempel kan du se en 3D-modell i skala 1:1 där det syns var varje komponent ska sitta. Du kan diskutera modellen med kollegor och får en snabb överblick över projektet samtidigt som du har händerna fria, säger Anders Lundgren.
Information Experience bygger appar och molntjänster som hjälper till i användningen av 3D-teknik. CAD- och andra IT-system bryggas därmed samman med glasögonen. Anders Lundgren tycker att HoloLens har fungerat bra i ESS-projektet i Lund, där tekniken har testats med olika moment, främst till armeringsarbetet.
– Det underlättar mycket om man slipper omvandla 3D-modellen till pappersritning med monteringsanvisningar. Visst funkar det med papper, men det tar ofta lång tid att få fram och det kan vara svårläst.
Glasögonen fungerar som en komplett trådlös dator med två bildskärmar framför ögonen. Eftersom användaren är online kan man göra ändringar eller klarmarkera direkt i modellen. Tekniken möjliggör projektering, utförande och återrapportering i samma process.
– Om det skulle saknas wifi-anslutning på platsen, sparas informationen och förs över när kontakten återupptas, säger Anders Lundgren.
Han demonstrerar glasögonen, som ska sitta stadigt på huvudet och kan bäras under bygghjälmen. Ikoner dyker upp, likt en vanlig bildskärm och man kan klicka på och dölja dessa med handrörelser.
– Till största delen styrs programmet med röstkommandon. ”Next”, betyder att jag vill hoppa till nästa steg och när jag säger ”immersive” ändras 3D-modellen från en miniatyr till fullskalig storlek. Säger jag ”align” så riktas modellen till rätt position och rör inte på sig när jag rör på huvudet. Precisionen är 5-10 centimeter just nu, men vi jobbar vidare på det.
Pilotprojektet är ett sätt att testa prototypen och göra förbättringar innan lanseringen nästa år.
– Synfältet kan upplevas som litet, men man vänjer sig snabbt. Sedan är färgåtergivningen inte helt perfekt och 3D-kameran har svårt med blanka ytor. Hologram kan bara addera ljus, så när det är för ljust ute är det svårt att se. Det löste vi med vanlig solfilm, men det är ju något som borde finnas till glasögonen, säger Anders Lundgren.
Stefan Lindholm på SFC Betongelement i Strömsund var en av de som ville testa glasögonen under visningen.
– Vi bygger bland annat Norra Tornen i Stockholm just nu och tycker att pappersritningar inte räcker till. Det tar väldigt lång tid att generera tvådimensionella ritningar och det vore väldigt smidigt att snabbt kunna se så inget kolliderar och sedan ha full kontroll under monteringen, säger han.

Jenny Marcuson Fors

Content retrieved from: http://www.byggvarlden.se/cyberglasogon-till-hjalp-pa-bygget-115792/nyhet.html.

Inlägget gjort

Skanska utvecklar plattform för digitalt byggande

42650_skanskafarsta2.jpg
Foto: Skanska
Publicerad av

Sanna Kesselfors – 04 jul 2017

 Skanska Sverige har inlett ett samarbete med Hexagon PPM för att utveckla en unik digital plattform för att korta byggtider och minska slöseri med resurser.

I ett första skede kommer den nya plattformen att koppla samman 3D-modeller med de system som hanterar tid och kostnader. På så sätt är det möjligt att snabbt överblicka vilka konsekvenser exempelvis en ny vägg eller en ny produktionsmetod kan få för projektet som helhet, vilket kommer att kunna spara tid och kostnader. På sikt kommer även andra system som exempelvis logistik att kopplas på.

– Det här kan ses som ett första steg mot ett mer automatiserat byggande med robotar och självstyrande maskiner. Genom att Skanska är med och utvecklar en produkt som passar vår verksamhet får vi samtidigt ett betydande försprång i utvecklingen av digitaliserade arbetssätt, förklarar, Per-Ola Svahn, teknisk chef på Skanska.

Byggbranschen är en bransch som länge tampats med effektivitetsproblem. En rapport visar på ett slöseri över 30 procent i projekten. Det består annat av slöseri med tid och material. För att komma tillrätta med bristen på effektivitet tror Skanska att de digitala verktygen är en lösning.

– Det här projektet är så klart ett rejält kliv på vår digitala resa. Bakgrunden är naturligtvis möjligheten att göra stora besparingar genom att öka produktiviteten och förutsägbarheten. Kan vi minska kostnaderna stärker vi vår konkurrenskraft och sänker kostnaderna för våra kunder, säger Per-Ola Svahn, teknisk chef på Skanska.

Utvecklingen av plattformen beräknas ta ungefär ett år innan det är dags att testa den live i ett projekt i Göteborg där Skanska ska bygga en underjordisk parkeringsanläggning. Därefter kommer plattformen att föras ut till de större projekten i första hand.

I samarbetet bidrar Skanska med sin kunskap inom bygg och projektledning medan den tekniska utvecklingen sköts av Hexagon PPM.

Content retrieved from: http://www.byggnyheter.se/20170704/18987/skanska-utvecklar-plattform-digitalt-byggande.